我廠供應100*100*400mm混凝土抗凍試模，塑料抗凍試模，工程塑料試模，混凝土抗凍試模，砼抗凍試模，工程塑料試模廣泛應用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質量監(jiān)督試驗，及各種大專院校、科研機構、水利工程等試驗，投入市場幾年內取得了*的好評。塑料試模是由生塑料一次性制成，具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優(yōu)點，一經推出，受到廣大用戶的熱烈歡迎。   | | 脫模氣泵 | | | |  | | 脫模氣*槍 | | | |  | | 大板噴射試模450*350*120mm | | | |  | | 混凝土抗裂試模425×305×100mm | | | |  | | 混凝土彈性模量圓模塑料 | | | |  | | 100*100*100抗壓試模 | | | |  | | 100*100*400工程塑料抗凍試模 | | | |  | | 150*150*150工程塑料試模 | | | |  | | 150*150*300工程塑料彈性模量試模 | | | |  | | 150*150*550塑料抗折試模 | | | |  | | 70.73三聯(lián)塑料試模 | | | |  | | 70.73三聯(lián)無底塑料試模 | |
混凝土抗凍試模，塑料試模的優(yōu)點
1．重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內不變形，都可正常使用。
5．可長期使用經濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。 塑料試模為一個整體，就是底板有一氣孔，做試塊時用一張小小的紙把氣孔蓋住，以免氣孔堵塞。拆試模時將試模倒轉底朝天，用脫模搶對好氣孔打五六下氣就將試模取出，這樣取出一組試模多兩分鐘，在將試模整理干凈，刷上脫模油，有五分鐘就足夠了。
塑料試模的拆、裝工藝簡單、速度快。 塑料試模規(guī)格型號 | 產品名稱 | 規(guī)格型號 | 包裝 | 備注 | | 砼抗壓工程塑料試模 | 150*150*150 | 24只 | 三只為一組 | | 砼抗壓工程塑料試模（自由拆裝） | 150*150*150 | 30只 | 三只為一組 | | 砼抗壓工程塑料試模 | 100*100*100 | 40只 | 三只為一組 | | 砼抗壓工程塑料試模（三聯(lián)） | 100*100*100 | 24只 | 一聯(lián)為一組 | | 砂漿三聯(lián)工程塑料試模 | 70.7*70.7*70.7 | 42只 | 一聯(lián)為一組 | | 砼抗凍工程塑料試模 | 100*100*400 | 18只 | 三只為一組 | | 砼彈性模量工程塑料試模 | 100*100*300 | 24只 | 三只為一組 | | 砼彈性模量工程塑料試模 | 150*150*300 | 12只 | 六只為一組 | | 砼彈性模量工程塑料試模（圓） | 150*150*300 | 12只 | 六只為一組 | | 砼抗折工程塑料試模 | 150*150*550 | 9只 | 三只為一組 | | 砼抗?jié)B工程塑料試模 | 175*185*150 | 18只 | 六只為一組 | | 工程塑料塌落度筒 | 100*200*300 | 10只 | | | 塑料水泥養(yǎng)護盒（小） | 可放水泥試件6條 | 30只 | | | 塑料水泥養(yǎng)護水槽（大） | 可放水泥試件35條 | 10只 | | | | | | | |
塑料試模的實驗步驟
為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與若用不同的原料很可能得出不同的結果）。
2.料管的清理務求*，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調整壓力及射出量以求出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未*凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合理調整減低總加工周期。
7.把新調出的條件少運轉30分鐘以穩(wěn)定，然后少連續(xù)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻室溫時再量）。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
（a）制品尺寸是否穩(wěn)定。
（b）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
（c）尺寸之變動是否在公差范圍之內。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
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