一、適用范圍： ZS-15型水泥膠砂振實臺是把水泥膠砂試樣振動均勻，使之沒有氣泡，主要應用于水泥強度檢驗所用試樣的制備，是按照水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679：1989（E）際標準而研發，產品*符合相關規范。 水泥膠砂振實臺是商砼攪拌機、質檢公司、水泥廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。 二、主要技術參數： 1、重量：約25Kg 2、電源電壓：AC220V 3、電動機轉速：60轉/分 4、電動機功率：70W 5、落距：15mm±0.3mm 6、振動部分總重量：20kg±0.5kg 7、振動頻率：60次/60秒±2秒
三、正確安裝： ZS-15型水泥膠砂振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果關重要，所以安裝時請按以下步驟進行。 1、按照家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求，水泥膠砂振實臺應安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。 2、將水泥膠砂振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態，可用高度尺校正水泥膠砂振實臺臺面四角的高度在1mm以內，長度方向水平在0.5mm以內、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平。 3、待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現象，若發現有卡阻現象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。
四、主要構成及工作原理： ZS-15型水泥膠砂振實臺主要由振動部件、機架部件和接近開關程控系統組成，見圖（1）。 工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數準確。
五、操作及維護： 1、在使用前應拿掉定位套（見圖1所示），檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。 2、接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(即按鈕彈出位置)。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執行。電氣原理請見附圖。 3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。 4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。 5、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。 6、本儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。 7、振幅檢驗： a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。 b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格，方可進行工作。
六、試驗步驟： 1．準備工作： a．水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應。 b．ISO標準砂。 c．試驗用水為飲用水。 d．試件成型實驗室應保持實驗室溫度為20℃±2℃(包括強度實驗室)，相對濕度大于50 %。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應與室溫相同。 e．養護箱或霧室溫度20℃±1℃，相對濕度大于90 %，養護水的溫度20 ℃±1℃ 2．試件成型： a．成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地刷一薄層機油。 b．水泥與ISO砂的質量比為1:3，水灰比0.5。 c．每成型三條試件需稱量的材料及用量為: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL±1mL。 d．將水加人鍋中，再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻將砂子加人，再高速攪拌30s，停拌90s。在停拌中的*個15s 內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續攪拌 60s。各個階段時間誤差應在±1s內。 e．用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當的勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝人試模。裝*層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90 ℃的角度架在試模的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。 f．在試模上作標記或加字條標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內。 g．試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。 3．養護： a．編號后，將試模放人養護箱養護，養護箱內格板必須水平。水平放置時刮平面應朝上。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20h一24h內脫模。脫模時要非常小心，應防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。 b．試件脫模后即放人水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養護池中只能養護同類水泥試件，并應隨時加水，保持恒定水位，不允許養護期間全部換水。 c．除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。 4．強度試驗： a．抗折強度試驗 (i)7 .1.1以中心加荷法測定抗折強度。 (ii) 7.1.2 采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態，將試 件成型側面朝上放人抗折試驗機內。試件放人后調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。 (iii)7.1.3抗折試驗加荷速度為50 N/s±l0N/s，直折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態直抗壓試驗。 (iv) 7.1.4抗折強度按下式計算:
式中: Rf——抗折強度(MPa) Ff——破壞荷載(N); L——支撐圓柱中心距mm b——試件斷面正方形的邊長為40mm 抗折強度計算值到0.1MPa。 （iv）抗折強度結果取三個試件平均值，0.1 MPa。當三個強度值中有超過±10% 的，應剔除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。 b．抗壓強度試驗 (i)7.2.1抗折試驗后的斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓具進行，試件受壓面為試件成型時的兩個側面，面積為40mmx40mm 。試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心，并使夾具對準壓力機壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。 (ii)7.2.2壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。 (iii)7.2.3抗壓強度按下式計算:
式中: Rc—抗壓強度(MPa) Fc—破壞荷載(N); A—受壓面積，40mm x 40mm = 1600mm2 抗壓強度計算值到0.1MPa。 (iv)7.2.4抗壓強度結果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術平均值，0.1 MPa。如果6個強度值中有一個值超過平均值±10%的，應剔除后以剩下的5個值的算術平均值作為后結果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。
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售后服務承諾書：
提高企業度，樹立企業形象，我們本著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則，我們始終堅持“科技、高效、客戶上、遵信守約”的宗旨，注重產品質量與售后服務，贏得用戶的聲譽。對此特作出以下鄭重承諾：
一、我公司采用客戶管理系統對售出設備進行管理 ，為每個客戶建立的電腦檔案，對客戶設備各項相關資料進行歷史記錄，以保證定時提醒售后服務部門針對用戶設備進行跟蹤服務。
二、質保期：系統質保期一年，終身維修。
三、關于儀器設備損壞更換的承諾：質保期內任何元器件非人為原因和不可抗力原因發生故障，我公司將免費更換，不收取任何費用。由于人為原因造成的系統故障，我公司將會收取材料費、人工費及差旅費。質保期到期后，元器件發生故障，我公司將收取材料費、人工費及差旅費。
四、產品價格承諾：在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上，真誠以優惠的價格提供給貴方
五、交貨期承諾：產品交貨期盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織、安裝，力爭滿足用戶需求
六、售后服務計劃的承諾：
1. 用戶提出的技術問題咨詢或要求指導，我公司會及時給予解釋和幫助。我公司保證與用戶保持長期、良好的技術交流和協作關系。
2. 若設備發生故障，我公司在接到貴方的通知后，1小時內做出回應，三小時內提出排除故障的解決方案，以確保恢復系統正常運行。
3.服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、*。
服務目標：服務質量贏得用戶滿意。
4.維修人員組織：公司設立專門維修保養部門，負責提供售后服務，維修人員均經過良好的技術培訓，并有豐富的現場維修經驗。維修人員負責公司產品的售后服務工作，主要包括，疑問解答，質量記錄等，提供在線現場維修設備以正常運行服務。
5.維修服務：公司開通售后：。售后服務人員以客戶需求為中心，嚴格按照客戶要求，高效率完成任務，并講明事故原因，主動講解操作和管理使用方法，不得欺瞞客戶。
6.對用戶負責，讓用戶滿意，對用戶反饋的質量問題及時給予解決在24小時內作出處理決定，對用戶急需的配件，本著就地、就近的原則以快速度、佳的方式滿足用戶的要求。開展質量跟蹤，用戶訪問，定期分析，不斷改進。凡使用我公司產品終身提供服務。
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