砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
砌墻磚強度試驗用凈漿，它由石膏、粒徑小于１ｍｍ的細砂和水組成，其中石膏和粒徑小于１ｍｍ的細砂之間的重量比為：石膏占５０～７０％，粒徑小于１ｍｍ的細砂占３０～５０％，水占石膏和細砂重量之和的２４～２６％，所說的石膏是指２小時抗壓強度大于２２．０ＭＰａ、抗折強度大于７．０ＭＰａ的純石膏。解決了砌墻磚強度試驗用凈漿材料試驗用水泥凈漿的養護期過長、試驗不穩定的問題
普通制樣
7．3．1．1 燒結普通磚
a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足
100 mm，應另取備用試樣補足。
b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以
斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行，并垂直于側面
7．3．1．2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min，在鋼絲網架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上，在另一受
壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固
后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非燒結磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強
度試件。如果不足l00 mm時，則應剔除，另取備用試樣補足。
7．3．2 模具制樣
7．3．2．1 將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3 將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向
磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。
7．3，2．5 兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4試件養護
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d；機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模，再在相同條件下養護48 h，進行試驗。
7．4．2 非燒結磚試件不需養護，直接進行試驗。
7．5 試驗步驟
7．5．1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，l l'tim。
7．5．2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩．不得發生沖擊或振動。加荷速
度以4 kN／s為宜，直試件破壞為止，記錄大破壞荷載P。
7．6 結果計算與評定
7．6．1 每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，0．ol MPa。 7．6．2 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊小值表示，0．1 MPa。
砌墻磚試驗儀器配置
磚用卡尺
鋼直尺
材料試驗機
抗折夾具
凍融試驗 -低溫箱
電熱鼓風干燥箱
石灰爆裂蒸煮箱
泛霜試驗箱
碳化試驗箱
10，砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備 –磁力振動臺
11， 砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備 ---無機調速攪拌機
12，FMH-256型砌墻磚收縮膨脹儀
13，砌墻磚抗壓強度一次成型試模
14，砌墻磚二次成型試模
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