SM-500型水泥試驗球磨機/水泥試驗小磨（帶配件）由河北榮達(dá)路橋科儀器材廠專業(yè)提供，水泥試驗球磨機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
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主要技術(shù)參數(shù) 1．磨筒內(nèi)徑及長度 Φ500×500mm
2．磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
3．研磨體裝載量 100Kg
4．研磨體級配和數(shù)量 （由用戶另購）
| 名 稱 | 球徑Φ（mm） | 數(shù)量（個） | 重量（kg） | | 鋼 球 | 40 | 43 | 60 | | 50 | 37 | | 60 | 24 | | 70 | 9 | | 鋼 鍛 | Φmm×L（mm） | 374 | 40 | | 25×30 |
5．一次物料裝入量 5Kg
6．入磨物料粒度 ＜7mm
7．粉磨時間 0~30min
8．電動機功率 1.5Kw
9．電源電壓 380V
10．電源頻率 50Hz 水泥球磨機規(guī)格結(jié)構(gòu)簡介
本試驗?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2． 磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部技術(shù)有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。
4． 電器控制箱：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時用點動開關(guān)點動對準(zhǔn)之。
水泥球磨機規(guī)格安裝及試車
1． 試驗?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2． 安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3． 試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注油窗中指示線處。
4． 用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5． 通電試機，磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎雍螅绨l(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。
水泥球磨機規(guī)格操作
1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2． 入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3.將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5． 根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
6． 開機研磨。
7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細(xì)度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。
8． 當(dāng)磨規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，甩凈為止。
9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
10． 如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
水泥球磨機規(guī)格 保養(yǎng)
1． 經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2． 隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。
3． 定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4． 在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
5． 經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。
6． 控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。
使用方法
1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。開啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力，調(diào)節(jié)油霧裝置。
4 檢查變速箱油標(biāo)油位，啟動主電機空轉(zhuǎn)5分鐘后，寸動滑塊下死點，調(diào)節(jié)滑塊高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。
5 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
6 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑
主要產(chǎn)品有:標(biāo)養(yǎng)箱,養(yǎng)護(hù)箱,混凝土攪拌站試驗儀器設(shè)備,水泥壓力試驗機,混凝土壓力試驗機,混凝土鉆孔取芯機,混凝土試模,塑料試模,鑄鐵試模,混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,電熱鼓風(fēng)干燥箱，混凝土碳化試驗箱，WE-300B/600B/1000B型材料試驗機，YH-40B/60B/90B型標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱,1/0.8/0.5米2混凝土震動臺,HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀,HJW-15/30/60/100/150型混凝土單臥軸式攪拌機,混凝土自落式攪拌機，HZ-20型混凝土鉆孔取芯機,SM-500型水泥試驗小磨,DW-40低溫試驗箱，水泥快速養(yǎng)護(hù)箱、 混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱、混凝土動彈模量測定儀、氯離子含量測定儀，混凝土含氣量測定儀、混凝土壓力泌水儀、水泥膠砂攪拌機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、原子吸收光譜儀、火焰光度計等混凝土試驗儀設(shè)備，水泥試驗儀器設(shè)備。 |
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