我廠提供WE-600B型萬能材料試驗機，WE-600B型材料試驗機使用說明書，60噸材料試驗機廠家價格，需要請河北榮達路橋科儀器材廠 張
DYE-2000型混凝土壓力試驗機/液壓式壓力試驗機，本試驗機主要用于測試磚、石、水泥及混凝 土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及 機場施工單位 的*設(shè)備。本實驗機精度高操 作方便，而且可與電腦聯(lián)網(wǎng)，是目前內(nèi)更新?lián)Q 代的佳新產(chǎn)品。該設(shè)備利用液壓傳動、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
主要技術(shù)參數(shù)
1、大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：200--2000KN
4、小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250X220mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑X大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：800Kg
DYE-300S型全自動電腦恒應力試驗機
本機主要用于混凝土、管材、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗室的*設(shè)備。本試驗機用于符合JB/T8763-2001電液式水泥壓力試驗機技術(shù)條件、GB/T17671-1999水泥膠沙強度的抗壓、抗折試驗等標準，采用雙工位的試驗空間，具有一機兩用，節(jié)省空間，操作簡單等優(yōu)點。
本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數(shù)字顯示、加荷速度顯示、負荷大值保持，以及過載保護和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。
主要技術(shù)參數(shù)：
1
2、試驗力測量范圍：4%-100%
3、試驗機精度：優(yōu)于1±%
4、施加試驗力誤差：±5%
5、加荷速度：標準2.4KN/秒（可調(diào)）
6、壓盤間距離：180mm
7、上下壓板尺寸：上100下185mm
8、外形尺寸：860X430X1100
9、主機重量：550kg
10、電源功率：0.75KW
DYE-300型水泥壓力試驗機，本機用于測定水泥試塊抗壓強度試驗，大載荷300kN，加載形式為液壓，本機用于各大專院校，工礦企業(yè)建筑施工單位，測力裝置采用數(shù)字顯示，測力部分結(jié)構(gòu)緊密造型美觀，操作維修方便，是建筑行業(yè)*的理想測試設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、大載荷：300KN
2、準確度等級：一級（±1%）
3、測力范圍：30-300KN
4、小分辨率：0.1KN
5、儀表使用電壓：380V±10%
6、電機使用電壓：380V±10%
7、電機功率：0.75Kw
8、機器凈重：400kg 供應：道路橋梁工程檢測儀器，建筑工程質(zhì)量檢測儀器，無損檢測儀器，瀝青檢測儀器、水泥試驗儀器、混凝土儀器、公路橋梁儀器、土工試驗儀器、試驗機系列、測繪測量儀器、檢測儀器、試驗箱養(yǎng)護設(shè)備、天平儀器類、塑料試模、鑄鐵鋼試模、流動試驗室、隧道試驗儀器、建筑建材系列、防水卷材系列儀器、商砼攪拌站混凝土試驗儀器、工程鉆孔取芯儀器等。 河北榮達路橋科儀器材廠 ： ：張
： ： http://vnosc.com 地址：河北省滄州西尹屯工業(yè)開發(fā)區(qū)
WE-600B型液壓式試驗機用于屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶和機械廠、質(zhì)檢站和大專院校的*設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T 3159-92 《液壓式試驗機》。
 二．主要技術(shù)參數(shù) 1、大載荷 600kN 2、試驗機（示值精度） 一級（±1%） 3、測力分度值 0- 200kN 0.5 kN/小格 0- 500kN 1.0 kN/小格 0-1000kN 2.0 kN/小格 4、拉伸夾頭間大距離（包括活塞行程） 900 mm 5、上下壓力板間大距離（包括活塞行程） 900 mm 6、活塞大行程 250 mm 7、圓試樣夾持范圍 Φ20mm～Φ60mm 8、扁試樣夾持范圍 0～40mm 9、活塞上升速度 0-40mm/min 10、外形尺寸 主機 1000mm×710mm×2270mm 測力機 1200mm×750mm×1800mm 11、重量 主機 約2500kg 測力系統(tǒng) 約500kg 三．結(jié)構(gòu)與原理 本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。 1、主機（如圖一）主要有底座（12）、工作臺（10）、立柱（7）、絲杠（9）、移動橫梁（6）以及上橫梁（1）組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口（3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口（2），工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。 絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。 當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。 2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（如圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時塊（12），承（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針（黑色），另一根為被動針（紅色），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。 示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。 3、 應力-應變記錄機構(gòu) 此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1， 4、軸向柱塞泵 本機采用軸向高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用合鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。 5、送油閥 送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。 6、回油緩沖閥 回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1預先調(diào)整好。 7液壓系統(tǒng)原理（如圖三） 油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送送油閥，當送油閥門*關(guān)閉時，油壓升高,直將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時（打開回油閥或試樣斷裂），工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩慢回油的目的。 四．試驗機使用操作方法 1、度盤選用 試驗人員在作試驗前應對試件大載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計大載荷不超過180kN的就應選用200kN的量程，如估計試件大載荷不超過400kN的就應選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。 2、擺錘的懸掛 本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-200kN，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。 3、 指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié) 做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對準。 4、試驗力速度指示器 試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表） | 1 | 2 | 3 | | 0.4r/min | 2.4r/min | 0.96r/min | | 1000kN | 200kN | 500kN | 5、送油閥與回油閥的操作 在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針轉(zhuǎn)動應與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破型的大力值處。 6、應力-應變記錄的使用 做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。 應力-應變曲線所表示的力值： 0- 200kN 1.0 kN/mm 0- 500kN 2.5 kN/mm 0-1000kN 5.0 kN/mm 7、 拉伸試驗 做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。 將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。 8、抗壓和彎曲試驗 同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位，調(diào)整移動橫梁適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。 做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)適當位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。 五．試驗操作步驟 1、拉伸試驗 a） 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。 b） 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。 c） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。 d） 調(diào)整移動橫梁適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。（如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。） e） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。 f） 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣 g） 重復d）～f）繼續(xù)下一試驗。 注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。 2．抗壓試驗 a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。 b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。 c） 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。 d） 放好試塊。 e） 迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。 f） 記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。 g） 清除被壓碎試塊。 h） 重復d）-g）直所有試塊做完。 3．彎曲試驗 a） 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。 b） 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。 c） 把試樣放在兩壓輥上。 d） 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。 e） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。 f） 調(diào)整移動橫梁適當位置，。 g） 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。 h） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。 i） 試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣 i） 重復c）～i）繼續(xù)下一試驗。 六． 安裝試車，保養(yǎng) 1、吊裝時, 利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。 2、試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機較高，便于操作可在主機前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。 3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。 4、機體的水平調(diào)試方法： 用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。 5、電器說明（如圖五）： 電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。 按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到大值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。 按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到大值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。 試驗機外殼必須可靠接地。 6、灌油與放油： 打開后門灌油，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油，當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油，油量以油標為準。應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗。可以倒入煤油油箱中然后放出，如此重復幾次。 七． 故障及其排除方法： | 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 | | 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內(nèi)有空氣 （2） 濾油器阻塞 （3） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 （2） 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 （3） 更換或修復相應零件。 | | 2 | 油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。 | （1） 油液粘度太小（過稀）或太臟； （2） 油路內(nèi)有空氣。 （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4） 有漏油處。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油。 （2） 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 （3） 清洗、研磨已拉毛零件。 （4） 找出漏油處給予排除。 | | 3 | 油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動） | （1） 油泵內(nèi)有空氣。 （2） 油液粘度太小（過稀）。 （3） 送油閥節(jié)流針間隙過大。 （4） 油泵內(nèi)有臟物。 （5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 排除空氣。 （2） 更換合適的油液。 （3） 減少節(jié)流針間隙。 （4） 清洗油泵。 （5） 更換或復修相應零件。 | | 4 | 油壓打不到大負荷 | （1） 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 （2） 送油閥彈簧彈力太小。 （3） 有大漏油處。 （4） 送油閥活塞前端漏油。 （5） 油管接頭漏油。 （6） 工作活塞間隙太大。 （7） 回油閥針閥囗不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應零件。 （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 （3） 消除漏油。 （4） 擰緊螺套。 （5） 更換墊圈后擰緊。 （6） 略加大油液粘度,或更換活塞. （7） 把回油閥加以研合。 | | 5 | 卸荷后指針不回零 | （1） 齒條卡死。 （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 | （1） 整調(diào)彈簧片。 （2） 重新嚙合齒條。 （3） 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。 | | 6 | 擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 | （1） 油粘度太小（過稀）。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。 | （1） 更換粘度適宜的油液。 （2） 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。 | | 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。 | （1）更換合適的油液。 （2） 重新調(diào)整間隙。 | | 8 | 開動油泵，工作后指針來回擺動 | （1）測力活塞下端與塊位置未對準。 | （1） 糾正位置。 | | 9 | 示值誤差超差 | （1） 測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。 | （1） 清洗、除銹、研磨 （2）同上 | | 10 | 度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。 | （1） 擰緊之 （2） 對研球座。 | 
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