[產品名稱] FYS-150B型水泥細度負壓篩析儀，水泥負壓篩，水泥負壓篩析儀
[產品簡介]水泥負壓篩析儀，用來測定各種水泥顆粒細度的儀器。 本儀器按家標準GB1345-91（水泥細度檢驗方法80um篩析法）進行檢驗的儀器，是試驗室及水泥專業科研單位*儀器。
主要技術參數：
1、篩析測試細度：0.08mm、0.045mm
2、工作負壓：-4000Pa-6000Pa
3、噴咀轉速：30±2rpm
4、噴咀與篩網距離：2-8mm
5、水泥試驗重量：25g
6、電壓：220V
7、功率：800W
【工作原理】FYS-150型水泥細度負壓篩析儀利用氣流作為篩分的動力介質工作時，整個系統保持負壓狀態，篩網里的待測精粉末物料在旋轉的噴氣嘴噴出的氣流作用下呈流態狀，并隨氣流一起運動，其中粒徑小于篩網孔徑的細顆粒由氣流帶動通過篩網被抽走，而粒徑大于篩網孔的粗顆粒則留在篩網里從而達到篩分的目的。若篩分系統中聯用一只小型旋風收塵筒，則可把通過篩網的細顆粒從氣流中收集，收集率可達90℅以上，從而減少了吸塵器清灰次數。
【使用說明】
（1）將儀器安放在水平的地面上，打開后門檢查所有零部件是否正常安裝。
（2）稱取水泥試料25g，倒入試料篩內并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試樣篩，將篩余物件倒入天平稱量，得出篩析結果。
（3）操作時應調整工作負壓在-4000~-6000Pa范圍內。儀器在2min內自動停止
（4）每次使用后，應用刷子將試驗篩網兩面輕輕刷清，并把篩網對著光線，檢查篩孔后把試驗篩保存在干燥容器或塑料袋內當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上篩蓋反吸，再用刷子刷清，若篩網堵塞嚴重，可先將試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。
（5）若發現收塵瓶內水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒上拔下來倒凈后再重新裝上。
操作規程
1、水泥細度負壓篩析儀采用箱子及塑料袋包裝，開箱后應檢查產品合格證、裝箱單、使用說明書等資料是否齊全，并仔細閱讀使用說明書。
2、將水泥細度負壓篩析儀安放在平整且水平的地面上，打開后門，檢查所有零部件是否都已安裝好，注意使各連接管口保持緊密狀態，然后將電源插頭插入220V交流電源插座內，并有可靠接地，儀器即可投入使用。
3、將計時器定于所需時間，打開電源水泥細度負壓篩析儀即可工作，時間到所定時間儀器自動停止工作，如果工作負壓超出了“-4000C~6000Pa"的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節在標規定的范圍之內。
4、GB1345-91進行篩分時，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內并蓋上篩蓋，然后起動水泥細度負壓篩析儀，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結果。
水泥負壓篩析儀試驗步驟
1篩析試驗前，調節數顯式時間繼電器，使其設定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調節負壓-4000~-6000pa范圍內，然后關機。
2稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
3篩畢，用天平秤重篩余物。
水泥負壓篩析儀試驗結果計算
水泥試樣篩余百分數按下式計算：
F=式中：F－水泥試樣篩余百分數(%)
ms—水泥篩余物的質量(g)
m—水泥試樣的質量(g)
計算結果到0.1％
水泥負壓篩析儀注意事項
1定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2如果使用一段時間后負壓達不到標要求(-4000～-6000pa)時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
3吸塵器連續工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。水泥負壓篩析儀水泥物理檢驗儀器標準篩 GB 6004試驗篩用屬絲紡織方孔網 4方法原理本標準是采用80μm篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網上所得篩余物的質量占試樣原始質量的百分數來表示水泥樣品的細度。
5水泥負壓篩析儀儀器
4.1試驗篩
4.1.1試驗篩由圓形篩框和篩網組成，篩網符合SSW0.080/0.056 GB6004，分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見圖１和圖２。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。
4.1.2篩網應緊繃在篩框上，篩網和篩框接觸處，應用防水膠密封，防止水泥嵌入。 4.1.3篩孔尺寸的檢驗方法按GB6004第４章進行。
4.1.3負壓篩析儀
4.2.1負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉速為30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構成，見圖３。
4.2.2篩析儀負壓可調范圍為4000￣6000Pa。
4.2.3噴氣嘴上口平面與篩網之間距離為2￣8mm。
4.2.4噴氣嘴的上開口尺寸見圖４。
4.2.5負壓源和收塵器，由功率600W的工業吸塵器和小型旋風收塵筒組成或用其他具有相當功能的設備。
4.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結構尺寸應符合GB3350.7第2.3￣2.7條的規定，但其中水篩架上篩座 +3內徑為140 mm。 0 4.4天平大稱量為100g，分度值不大于0.05g。
5樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。 
水泥細度負壓篩析儀
型號:FYS－150B型
水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩析儀按標CB1345－91（水泥細度檢驗方法80uM篩析法）進行檢驗的儀器具結構簡單，操作方便，降低能耗等優點，是試驗室及水泥專業科研單位*儀器。
水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩析儀主要技術參數：
1、篩析測試細度：80um
2、篩析自控時間：2min
3、工作負壓可調：4000－6000pa
4、工作電壓：220V ：
：
趙陽：
水泥細度負壓篩析儀
是北京中科路達試驗儀器有限公司的主要產品之一，質量可靠,
性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,經不斷創新 改造，現已成為同類產品的主要品牌。 試件制備
1．試驗前，將試模擦凈，模板四周與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時，必須用濕布擦干凈）。
2．標準砂應符合GB/T17671—1999中ISO標準砂的質量要求。試驗采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中ISO標準砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．膠砂攪拌。先將水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻加入標準砂。當各級標準砂是分裝時，由粗到細依次加入。當為混合包裝時，應均勻加入。標準砂全部加完（30s）后，把機器轉高速再拌30s。接著停拌90s，在剛停的15s內用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮拌和鍋中間。后高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。
四、試件成型
（一）用振實臺成型
1．膠砂制備后立即進行成型。把空試模和模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時，每個槽內約放300g膠砂，用大播料器垂直加在模套部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
2．振實完畢后，移走模套，取下試模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端，沿試模長度方向，以橫向鋸割動作向另一端移動，一次刮去高出試模多余的膠砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度，將試模表面抹平。
（二）用振動臺成型
1．將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內。啟動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20～40s（下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準），振動（120±5）s停機。
下料時間如大于20～40s須調整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2．振動完畢后，自振動臺取下試模，移去下料漏斗，試模表面抹平。
五、試件養護
1．將成型好的試件連模放入標準養護箱（室）內養護，在溫度為（20±1）℃、相對濕度不低于90%的條件下養護20～24h之后脫模。對于齡期為24h的應在破型前20min內脫模，并用濕布覆蓋試驗開始。
2．將試件從養護箱（室）中取出，編號，編號時應將每只模中3條試件編在二齡期內，同時編上成型和測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。
3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養護。水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面朝上，試件之間應留有空隙，水面少高出試件5mm，并隨時加水保持恒定水位。
4．試件齡期是從水泥加水攪拌開始時算起，強度測定所經歷的時間。不同齡期的試件，必須相應地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的時間內進行強度試驗。到齡期的試件應在強度試驗前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋試驗開始。
六、強度檢測步驟與結果計算
（一）水泥抗折強度檢測
1．將抗在抗折試驗機夾具的圓柱表面清理干凈，并調整杠桿處于平衡狀態。
2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放人夾具內，使試件成型時的側面與夾具的圓柱面接觸。調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度進行加荷，直到試件折斷，記錄破壞荷載戶。
4．保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態，直抗壓試驗開始。
5．按下式計算每條試件的抗折強度知（0.1MPa）：
式中： ——破壞荷載，N；
——支撐圓柱的中心距離，為100mm；
——試件斷面的寬和高，均為40mm。
6．取3條棱柱體試件抗折強度測定值的算術平均值作為試驗結果。當3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時，應予剔除，再以其余2個測定值的平均數作為試驗結果；如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時，則該組結果作廢。
（二）水泥抗壓強度檢測
1．立即在抗折后的6個斷塊（應保持潮濕狀態）的側面上進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具，使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗前，應將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應緊靠夾具上的定位銷，斷塊露出上壓板外的部分應不少于10mm。
2．在整個加荷過程中，夾具應位于壓力機承壓板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷破壞，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
3．按下式計算每塊試件的抗壓強度 （0.1MPa）：
式中： ——受壓面積，為40mm×40mm；160mm2。
4．每組試件以6個抗壓強度測定值的算術平均值作為檢測結果。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%，應剔除這個結果，而以剩下5個的平均數作為檢測結果。如果5個測定值中再有超過它們平均數±10%的，則此組結果作廢。
根據上述測得的抗折、抗壓強度的試驗結果，按相應的水泥標準確定其水泥強度等級。 注：水泥參數檢測的一般規定
1．取樣方法。根據GBl2573—90《水泥取樣方法》，以同一水泥廠、同品種、同標號及編號（一般不超過100t）的水泥為一個取樣單位；取樣應具有代表性，可采用機械取樣器連續取樣，也可隨機選擇20個以上不同部位，抽取等量的樣品，總量不少于12kg。
2．將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣。對試驗樣，試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩，充分拌勻，并記錄篩余物情況。
3．試驗用水必須是清潔的淡水。
4．試件成型室溫（20±2）℃，相對濕度不低于50%；水泥恒溫恒濕標準養護箱溫度應為（20±1）℃，相對濕度不低于90%；試件養護池水溫應為（20±1）℃。
5．水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
轉載請注明文章出處：http://vnosc.com/ |
