FBT-9型全自動水泥勃氏比表面積測定儀由河北榮達路橋科儀器材廠根據美ASTM204-80透氣法改進制成，基本原理是采用一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的壓實粉料層時受到的阻力不同而進行測定的。廣泛應用于水泥、陶瓷、磨料、屬等非多孔性粉狀物料的比表面積 。
二、FBT-9型全自動勃氏比表面積測定儀的主要技術參數： 1、透氣圓筒內腔直徑：12.7±0.1mm
2、透氣圓筒內腔試料層高度：15±0.5mm
3、穿孔板孔數：35
4、穿孔板孔徑：0.1mm
5、穿孔板厚度：1±0.1mm
6、凈重：3.2Kg
三、FBT-9型全自動勃氏比表面積測定儀的主要特點：
本儀器在5型勃氏比的基礎上又增加了幾個功能：
1、用戶可自由調節試樣的空隙率，測量的范圍就比FBT-5型的測量范圍寬；
2、用戶還可以根據測量的需要，自己調節氣閥的速度；
3、測量精度從原來的四位上升到五位，拓寬了試樣的測量范圍；
4、采用液晶屏顯示，直觀方便。
四、FBT-9型全自動勃氏比表面積測定儀的按鍵操作：
［SET］：測量K值、S值參數選擇
［→］：參數位選擇
［▲］：參數加鍵選擇
［▼］：參數減鍵選擇
［K值］：測量K值參數
［S值］：測量S值參數
［測量/復位］：控制K值或S值的測量和停止
［記憶］：查看以前操作的比表面積值
五、FBT-9型全自動勃氏比表面積測定儀的儀器原理 ：
1、水泥比表面積是指水泥粉末所具有的總面積，以M2/KG表示。
2、本方法根據一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。
六、FBT-9型全自動勃氏比表面積測定儀的試驗步驟：
1、試樣準備
請參閱隨機所附《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB8074-2008
2、確定試樣量
請參閱隨機所附《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB8074-2008
3、試驗層制備
請參閱隨機所附《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB8074-2008
4、其他未詳列試驗問題均請參閱GB8074-2008 七、FBT-9型全自動勃氏比表面積測定儀的維護保養：
壓力計、保險管的更換：
1、 壓力計的更換
①把四個固定螺絲卸下來，拔掉已損壞壓力計上的膠管
②把新的壓力計用于固定螺絲的部位用“醫用”膠布包好（包扎好的圈數可參照原損壞的壓力計包扎圈數）。插上膠管，然后把壓力計放到固定夾子上，調整好高度（壓力計右端外壁的撒那條刻度線分別與光電管1、2、3平齊或稍下方）再用螺絲固定，更換好壓力計后，檢查漏氣請參照使用說明書。
2、保險管的更換
保險管在儀器左側插座內，先拔掉電源線，用小一字改錐把插座內T型方塊撬出，拿下已損壞的保險管，然后換上新的規格為5×20/1A的保險管，再把T行方塊推入座內。如電磁閥和抽氣閥損壞請直接與廠家。
八、FBT-9型全自動勃氏比表面積測定儀的操作及標定：
1、檢測前的準備工作：
（1）被測試樣烘干備用
（2）預先測定好被測試樣的濃度
（3） 220V、50HZ的交流電源系統
（4）千分之平一臺
（5）黃油少許
（6）將儀器放平放穩，接通電源，打開儀器左側的電源開關。如果儀器的液晶屏顯示Errl,表示玻璃壓力計內的水位未達或超過低刻度線。
（7）如果未到低刻度，請用滴管從壓力計左側一滴滴的滴入清水。滴水過程中應仔細觀察顯示屏，如果顯示屏出現比表面積值、K值和溫度值，請停止注入水，儀器這時處于待機狀態；如果超過低刻度，請倒出水，然后按上述操作使儀器處于待機狀態，然后測量。
2、儀器常數K的標定：
（1）需要的已知參數：
①標準粉的比表面積
②標準粉的密度
③容桶的標稱體積
（2）試樣量的制備：
①標準粉需要在115攝氏度下烘干3小時以上，在干燥器中冷卻室溫。
②按公式WS=PSXVX（1-εS）計算試驗量。其中P&-標準粉密度， V-容桶標稱體積εS—標準粉及初測試樣空隙率均為0.5 。
③例：標準粉密度3.16g/cm3容桶體積1.980，空隙率0.5。
則：標定儀器時標準粉稱量為：
WS=PSv（1-εs）=3.16x1.980x（1-0.5）=3.1284（g）
請稱量已烘干并冷卻的標準粉3.1284g
3、 將容桶放在屬支架上，放入穿孔板，用推桿將穿孔板放平，再放入一片濾紙，用推桿按到底部平整即可。
4、 通過漏斗將標準粉裝入容桶（切忌不要振動容桶 ）。
 本儀器的使用方法與操作步驟可參照GB8074-87水泥比表面積測定方法---勃氏法的有關規定進行，現摘錄如下： （1）儀器的校正 1、標準物料：使用比表面積接近2800cm2/g和4000 cm2/g的標準物料對試驗儀器進行校正。標準樣品在使用前應保持與室溫相同。 2、試料層體積的測定 測定試料層的體積用下述水銀排代法 A、將二片濾紙沿筒壁放入透氣圓筒內，用推桿（附件一）的大端往下按，直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀表面與圓筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀質量P1。 B、從圓筒中取出一片濾紙，然后加入適量的粉料，再蓋上一層濾紙用搗器壓實，直到搗器的支持環與圓筒邊接觸為止，取出搗器，再在圓筒上部空間加入水銀，同上述方法使水銀面與圓筒上口平齊，再倒出水銀稱重，記錄水銀質量P2。（稱重到0.5g） C、試料層占有的體積用下式計算：（到0.005cm3） V=（P1-P2）/ρ水銀 式中：V——試料層體積（cm2）； P1——圓筒內未裝料時，充滿圓筒的水銀質量（g）； P2——圓筒內裝料后，充滿圓筒的水銀質量（g）； ρ水銀——試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）（見表一） 試料層體積的測定，少進行二次，每次應單壓實，取二次數值相差不超過0.005 cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度半年應重新校正試料層體積。 注：應制備堅實的水泥層，如太松或水泥層達不到要求的體積時，應調整水泥的試用量。 （2）漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，把它接到壓力計上用抽氣泵從壓力計一臂中抽出部分氣體、然后關閉閥門，壓力計中液面如有任何連續下降表示系統內漏氣，需用活塞油脂加以密封。 （3）試樣準備 1、將經110℃±5℃下烘干冷卻室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內用力搖動2 min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2 min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉，分布到整個試樣中去。 2、水泥試樣應先通過0.9mm的方孔篩，再在110℃±5℃下烘干、冷卻室溫。 3、確定試樣量：校正試驗用標準試樣重量和測定水泥的重量，應達到制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為： W=ρv（1-ε） 式中：W—需要的試樣量； ρ—試樣密度（g/cm3）； V—按上述測定的試料層體積（cm3）； ε—試料層空隙率（注2）。 表 一 在不同溫度下水銀密度、空氣粘度η 室溫(℃) | 水 銀 密 度(g/cm3) | 空 氣 粘 度η(Pa.s) | | 8 | 13.58 | 0.0001749 | 0.01322 | 10 | 13.57 | 0.0001759 | 0.01326 | 12 | 13.57 | 0.0001768 | 0.01330 | 14 | 13.56 | 0.0001778 | 0.01333 | 16 | 13.56 | 0.0001788 | 0.01337 | 18 | 13.55 | 0.0001798 | 0.01341 | 20 | 13.54 | 0.0001808 | 0.01345 | 22 | 13.54 | 0.0001818 | 0.01348 | 24 | 13.54 | 0.0001828 | 0.01352 | 26 | 13.53 | 0.0001837 | 0.01355 | 28 | 13.53 | 0.0001847 | 0.01359 | 30 | 13.52 | 0.0001857 | 0.01363 | 32 | 13.52 | 0.0001867 | 0.01366 | 34 | 13.51 | 0.0001867 | 0.01370 |
注2：空隙率是指試料層中孔隙的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。 (4)試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的凸緣上，帶記號的一面朝下，用推桿把一片濾紙（見注2）送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上節確定的水泥量，到0.001g倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直搗器的支持環緊緊接觸圓筒邊，旋轉兩周，慢慢取出搗器，制備試樣應將透氣圓筒插在筒座上進行操作。 注3：穿孔板上的濾紙應與圓筒內徑相同，邊緣光滑的圓片。每次測定需用新的濾紙片，采用中速定量濾紙。 (5)透氣試驗 1、 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣（注4），并不能再振動所制備的試料層。 2、先關閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵（注5），慢慢打開旋塞平穩地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直液面升到上面的一條刻線時關閉旋塞和抽氣泵。當壓力計的液體的凹月面達到第二條刻線時開始計時，當液體的凹月面達到第三條刻線時停止計時，記錄液體通過第二、第三條刻線時的秒數并記下試驗的溫度（℃） 注4：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一 薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計端錐形磨口處，旋轉兩周。 注5：抽氣泵負壓的大小可調整橡膠管上管夾的松緊程度，管夾平時應拆下放在附件盒內，以保護橡膠管。 四、計算 1、當被測物料的密度，試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算： 如試驗時溫度相差大于3℃時，則按下式計算： 式中：S — 被測試樣的比表面積（cm2/g）； SS — 標準試樣的比表面積（cm2/g）； T — 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）； TS — 標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）； η — 被測試樣在實驗溫度下的空氣粘度（Pa . s）； ηS — 標準試樣在實驗溫度下的空氣粘度（Pa . s）； 2、如被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算： 若二者試驗時溫差大于3℃時，則按下式計算： 式中：ε — 被測試樣的空隙率； εS — 標準試樣的空隙率； 3、如被測試樣的密度和空隙率與標準試樣不同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算： 若二者試驗時溫度相差大于3℃時，則采用下式計算： 式中：ρ — 被測試樣的密度（g/cm3）； ρS — 標準試樣的密度（g/cm3）； 4、水泥比表面積應由兩次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差平均值的1 %以上時，應重新試驗。計算應到10 cm2/g，10 cm2/g以下的數值按四舍五入計。 5、 以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg為單位的比表面積值，需乘以系數0.10。
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