混凝土壓力泌水儀說明書 SY-2型混凝土壓力泌水儀,砼壓力泌水儀,壓力泌水儀 SY-2型砼壓力泌水儀是河北榮達路橋科儀器材廠的產品該產品具有測值準確、操作簡便、體積小、重量輕、脫模方便等優點，其各項技術指標符合家JC473-92標準，混凝土壓力泌水儀由測試泵送砼在一定壓力狀態下的泌水量，并進而計算泌水率比的儀器. 主要用于骨料粒徑不大于40㎜的混凝土拌合物壓力泌水測定。產品符合JC473標準要求。
主要技術參數：
壓力表大量程6Mpa
缸體活塞直徑125㎜
凈重≈15㎏
混凝土壓力泌水儀結構組成：主要由液壓千斤、壓力表及上蓋活塞、試料筒、底座等組成。
混凝土壓力泌水儀使用
1、打開混凝土壓力泌水儀上蓋，將需要測試的砼拌合物裝入試料筒內，用搗棒由外圍向中心插搗25次，加上活塞，并將活塞的出氣孔螺絲擰下，壓下活塞剛接觸混凝土表面，擰緊出氣孔螺絲，蓋好上蓋扳緊螺母，接好手動泵與千斤的快速接頭（詳見結構簡圖）
2、接順時針方向擰緊手動蹦回油閥，扳動手動泵手柄，將油壓加30mpa（壓力表顯示值），此時活塞對砼拌合物的壓強為3.0mpa.
混凝土壓力泌水儀說明書 3、當油壓達到30Mpa時，立即打開泌水閥門，，并將泌水接入1000ml量筒內，同時開始計時，并在10秒和140秒分別讀取泌水量V1和V140、作為計算泌水率的基本數據。
4、取得數據后，按逆時針方向擰松回油閥，使系統卸壓，取下上蓋和試料筒，將試料筒安放在脫模器（隨機附件）上，蓋好上蓋，擰緊兩個螺母。在按順時針方向擰緊回油閥，給千斤加壓砼及活塞自動脫落，拆下上蓋和試料筒，擰松回油閥，人工壓回千斤活塞，一次試驗結束。
混凝土壓力泌水儀維護與保養
1、每次試驗結束后，要將混凝土壓力泌水儀用水沖洗并擦干，如長期不用，用將無油漆的零件表面涂油防銹。
2、在安裝時，試料筒不得倒置，其下端外側涂少許潤滑脂，以使其能順利插入底座，并與“0”形圈密封。壓力泌水儀混凝土壓力泌水儀砼壓力泌水儀
3、如油泵卻油致使壓力上不去，可將油泵后蓋打開，按下內六角螺栓，加入20號機油，重新裝好即可。 混凝土壓力泌水儀千斤使用方法 壓力泌水儀混凝土壓力泌水儀砼壓力泌水儀
1、將油泵橡膠管上的快速接頭套向后拉，再與千斤的接頭配合、然后分別旋緊油泵及千斤的回油閥桿，將手柄上下拉壓，即使用。工作后將上述螺釘同時放松使其恢復原狀。
2、油泵如需加油，應卸下尾部的橡膠蓋和M8內的六角螺釘，露出油管即可加油，油液必須清潔。
3、利用接長管作多項舉時，根據需要選用適當的長度和頭。 一、概述 壓力泌水儀是我廠與建材院水泥所共同研制開發的測試砼壓力泌水量的儀器，具有測值準確、操作簡便、體積小、脫模方便等優點。本儀器的各項技術指標，經有關科研單位檢驗符合家標準，《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）》。 二、泌水率試驗 1、應用濕布濕潤試樣筒內壁后立即稱量，記錄試樣筒的質量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法有兩種： 1）方法A：用振動臺振實。將試樣一次裝入試樣筒內，開啟振動臺，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。 2）方法B：用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，混凝土拌合物應分層裝入，每層的插搗次數應為25次；搗棒由邊緣向中心均勻的插搗，插搗底層的搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5~10次，進行振實，直拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。 2 、在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應使試樣筒保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫應保持在20±2℃。 3 、從計時開始后60min內，每隔10min 吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min 吸1次水，直認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水后平穩地復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，1mL。 泌水量和泌水率的結果計算及其確定應按下列方法進行： 1 壓力泌水量應按下式計算： B a = 式中 B a ——泌水量（mL/mm 2 ）； V——后一次吸水后累計的泌水量（mL）； A——試樣外露的表面面積（mm 2 ）； 計算應0.01mL/mm 2 。泌水量取三個試樣測值的平均值，三個測值中的大值或小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果大值和小值與中間值之差均超過中間值的15%，則此次試驗無效。 2 泌水率應按下式計算： B= ×100 = G 1 一 G 0 式中 B ——泌水率（%）； ——泌水總量（mL）； —— 試樣質量（g）； W —— 混凝土拌合物總用水量（mL）； G —— 混凝土拌合物總質量（g）； G 1——試樣筒及試樣總質量（g）； G 0 ——試樣筒質量（g）； 計算應1%。泌水率取三個試樣測值的平均值。三個測值中的大值或小值，如果有一個中間值之差超過中間值的15%，則以中間為試驗結果；如果大值和小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。 混凝土拌合物泌水試驗記錄及其報告內容除滿足以上要求外，還應包括以下內容： 1 混凝土拌合物總用水量和總質量； 2 試樣筒質量； 3 試樣筒和試樣的總質量； 4 每次吸水時間和對應的吸水量； 5 泌水量和泌水率。 三、壓力泌水試驗 本方法適用于骨料大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水測定。 壓力泌水試驗所用的儀器設備應符合下列條件： 壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞、篩網等。壓力表大量程60MPa，小分度值不大于0.1MPa；缸體內徑125±0.2mm，內高200±0.2mm；工作活塞壓強為3.2MPa，公稱直徑這125mm，篩網孔徑為0.315mm。 壓力泌水試驗應按以下步驟進行： 1、混凝土拌合物應分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內，每層的插搗次數應為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5~10次，進行振實，直拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。 2、將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規定安裝完畢后應立即給混凝土試樣施加壓力40MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200mL量筒里；加壓10 s 時讀取泌水量 V 10 ，加壓140s 時讀取泌水量V 140 壓力泌水率應按下式計算： B V = ×100 式中 B V ——壓力泌水率（%）； ——加壓10s時的泌水量（mL）； —— 加壓140s時的泌水量（mL）； 壓力泌水率的計算應1%。 混凝土拌合物壓力泌水試驗報告內容除應包括以上內容外，還應包括以下內容： 1 、加壓10s 時的泌水量 ，和加壓140s 時的泌水量 2、壓力泌水率。 四、保養注意事項 1、每次作完試驗后，要將儀器用水沖凈，擦干。如長時期不用，將儀器 涂油保存。 附： 液壓泵使用說明 一、特點： 1、使用安全，超載時油泵能自動卸荷。 2、工具輕巧，使用、攜帶方便。 3、油泵采用復合結構，空載時，流量大，行速快。重載時，流量小，行速慢。 二、技術參數： 技術參數： FYQ5-10 額定起重量： 5t 起重高度： 100mm 起道板起重量： 2.5t 額定壓力： 40MPa 整機重量： 15Kg 用油品種： 10號機械油或液壓油 三、使用方法 ： 1、將油泵上橡膠油管的接套與千斤上的接頭配合，再分別旋緊油泵及千斤上的放油螺釘，即可使用。工作后，將上述螺釘同時放松，使其恢復原狀。 2、油缸如需加油，可卸下尾部的橡膠后蓋和內六角螺釘，露出油管即可加油。油液應保持清潔。 四、注意事項： 1、油泵如有空吸現象，應及時補充油液。 2、如較長時間載荷，只需放松油泵上的放油螺釘，拔出橡膠油管上的接套，其余不動。
同時供應試驗儀器、無損檢測、力學設備、各種試模、各種篩具，混凝土試驗儀器 水泥試驗儀器 無損 檢測儀器 公路土工試驗儀器 瀝青試驗儀器 壓力機、拉力機 水泥、混凝土試模類 天平類 其它檢測儀
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