混凝土振動臺,榮達操作規程規范標準：
混凝土振動臺本儀器實驗室內震實成型混凝土試件及制品之用
混凝土振動臺主要技術參數：
1、臺面尺寸：1*1m 0.8*0.8m 0.5*0.5m
2、振動臺頻率：2860次／分
3、振幅：0.3-0.6MM
4、電機功率：1.1KW 380V
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一、施工機械設備的準備
在大型混凝土構件澆注時，必須選擇合適的施工機械設備，否則容易對混凝土的內在質量及表面觀感產生不良影響。保證混凝土的單位時間總量能夠及時滿足現場需求，是衡量現場攪拌機械是否滿足開工條件的要標準。如在某預制構件現場，夏季施工，溫度高，濕度大，混凝土的初凝時間為2.5h，所澆54ｍ大跨Ｔ型梁每片體積為162m2，所需攪拌機總量應不小于64m2/h，以在混凝土初凝前完成澆注。從而使整個構件整體性保持良好，同時構件外觀不會產生較大色差。
其次要選擇合理的振搗設備。振搗設備按照施工工藝要求，必須能夠振搗到構件的每個部位，同時不宜選擇附著式振搗設備。大型混凝土構件體積大，澆注時間長，在高溫高濕環境下初凝時間短。附著式振搗為整體振動，對已完成初凝或即將完成初凝的混凝土繼續振動會導致該部分混凝土顏色發黑，整片構件色差較大，影響觀感。
二、非荷載裂縫的控制
非荷載裂縫產生的原因，較常見的有溫度變化及混凝土收縮。混凝土具有熱脹冷縮性質，當外部環境或結構內部溫度發生變化，混凝土將發生變形，若變形遭到約束，則在結構內部產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。溫度裂縫區別其他裂縫的主要特征是隨溫度變化而變化。
在大型混凝土構件澆注中，水化熱產生溫度變化尤其要引起注意。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱，（當水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70℃左右甚更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃～26℃時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極*，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。
施工中應根據實際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，選擇合適的摻合料、緩凝減水劑，通過試配選定混凝土配合比，限制水泥單位用量，減少骨料入模溫度，減低內外溫差，并緩慢降溫，必要時可采用循環冷卻系統進行內部散熱，或采用薄層連續澆注以加快散熱，解決水化熱造成的溫度裂縫。預制大型T梁之間橫隔板安裝，支座預埋鋼板與調平鋼板焊接時，若焊接措施不當，鐵件附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱張拉法張拉預應力構件時，預應力鋼材溫度可升高350℃，混凝土構件也容易開裂。實驗研究表明，由火災等原因引起高溫燒傷的混凝土強度隨溫度的升高而明顯降低，鋼筋與混凝土的粘結力隨之下降，混凝土溫度達到300℃后抗拉強度下降50%，抗壓強度下降60%，光圓鋼筋與混凝土的粘結力下降80%；由于受熱，混凝土體內游離水大量蒸發也可產生急劇收縮。
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發生混凝土體積變形的主要原因。
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