一、概述:YZF-2S型水泥壓蒸釜操作說明 因方鎂石(鎂的氧化物)水化,可能造成水泥體積的不均勻變化,因此,根據建筑材料科學研究院物理室提供的技術參數,以及參考有關資料,并參照《GB/T 750-92 水泥壓蒸安定性試驗方法》。 該設備在飽和水蒸氣條件下,提高溫度和壓力,使水泥中的氧化鎂在較短的時間內絕大部分水化,用試件的形變來判斷水泥漿體體積安定性。 該設備主要用于有關水泥廠、科研單位、各級院校、建工等部門,用來測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗,研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。 二、構造及特點:
設備工作在2.0MPa的高壓,同時又為了滿足用戶長期使用的要求,因此,整個釜體采用優質不銹鋼制造,釜體加厚,釜體在實驗室經受4.0MPa高壓測試,安全有保證。 釜體耐酸抗腐,易于清理。 自主電控系統的設計,配合電接點壓力表,將600W加熱帶和1200W加熱帶分開控制,在保證設備恒壓穩壓的同時,有效控制釜內壓力在試驗要求,防止壓力失控過沖。 在鍋蓋裝有手動放氣閥和安全閥,安全閥出廠調試為3.0MPa自動泄壓(試驗要求壓力為2.0MPa),保證釜內壓力不會無限升高,保證安全。 設備配用7寸彩色觸摸屏,數據直觀顯示,易于操作。 溫度檢測報警以及加熱超時報警,控制更人性化。 三、技術參數: 1.釜體內徑:160mm 2.釜體容積:0.0085m3 3.工作壓力:0.10~3.00MPa,連續可設 4.升壓時間:不超過90分鐘(升壓至2.0MPa) 5.降壓時間:不超過40分鐘(2.0MPa下降到0) 6.安全閥泄壓壓力:3.0MPa(出廠調節好) 7.時間設定:30分鐘~30小時 8.電源電壓:220V±10%,50HZ 9.加熱功率:600W+1200W 10.風機功率:100W 四、設備安裝及注意事項: 1.本設備應擺放于比較僻靜的位置,由于試驗結束后風機自動開啟降溫,故儀器背面及右側面不應離墻或別的物體過近,以便于通風。 2.設備接地線應安全接地。 3.電接點壓力表接口處不應受外力。 4.安全閥廠調試為2.5MPa自動泄壓,且已做鉛封處理,請勿隨意修改。 5.正常情況下,鍋內壓力被控制在2.0MPa左右,達不到安全閥的3.0MPa,所以安全閥不會開啟,除非系統失控,當壓力高于3.0MPa,安全閥自動開啟并泄壓,保證系統安全。 6.安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應正對正面,防止放氣時高溫燙傷操作人員。 7.打開設備正面右側的小門,可以看到釜體上下兩個手柄,用于開啟或關閉通風盤,手柄處于右側時,通風盤開啟,處于左側時,通風盤關閉。 8.設備添加水應為蒸餾水,且嚴禁不加水就啟動試驗。 9.因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應關系,在試驗過程中,如發現鍋內溫度升高,而電接點壓力表的壓力反而減小,這時很可能是鍋內的試件被蒸壓壞了,變成了粉狀物,鍋內的水被水泥粉體吸收,這時應立即切斷電源。 10.設備運行過程中,操作人員不應遠離,要注意觀察溫度和壓力的變化,如發現任何不正常現象,應立即切斷電源,排除故障。 11.定期檢查電接點壓力表。當壓力值達到電接點壓力表設定的上*,設備的顯示屏在【恒壓計時】右側會顯示兩個圓點,用于指示電接點壓力表工作正常。 五、系統界面說明: 1.開機界面 儀器通電后,打開電源,顯示屏顯示開機畫面,該界面包含儀器的軟件版本號信息。開機界面顯示3秒后自動進入主界面。 2.主界面 【壓強】:顯示當前釜體內的壓力值,該值由溫度傳感器采集到的溫度換算得來,因此必須保證溫度采集正常。 【溫度】:顯示當前釜體內的溫度值,溫度傳感器故障時,該處顯示“故障",儀器報警,且故障指示燈閃爍。 【恒壓計時】、【降壓計時】、【恒壓計時】:啟動試驗后,“升壓計時"開始計數,等到進入恒壓狀態后,“恒壓壓計時"開始計數,恒壓計時達到設定的時間后,加熱停止,風機開始自動運行,需要打開通風口(打開設備的前面右側小門,將釜體的兩個手柄撥到左側),此時“降壓計時"開始計數,等到溫度下降到80℃,壓力值為0時,計時停止。 【設置】:進入到設置界面。 【風機】:開啟或關閉風機,注意當試驗處于運行狀態時,該按鍵無效。 【運行】、【停止】:開始或停止試驗。 3.設置界面 【恒壓時間】:點擊顯示框即可修改,錄入范圍為30分鐘至30小時,默認3小時。 【溫度修正】、【壓力修正】:根據屏幕提示完成修正。注意,應在壓力達到2.0MPa并穩定后,再進行修正,先修溫度,后修壓力,修正前先將參數更改為1.000。 六、操作步驟: 1.打開鍋蓋,加入850mL左右的蒸餾水。 2.將已沸煮和測量過長度的試件放在支架上,然后整體放入鍋內。 3.用細棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈,再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機油。 4.打開放氣閥,然后將鍋蓋輕輕蓋上,而后將緊固螺母用手擰上。 5.使用公斤扳手按對角線的順序依次擰緊,注意不要一次性擰緊,應經過3個循環逐漸擰緊。檸至150-180N.m。 6.在溫度傳感器放置孔內注入適量機油,放入溫度傳感器。 7.將電接點壓力表的上限指針(直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可)調整至2.0MPa(下限可不調節)。 8.關閉通風盤。(將兩個手柄均撥至左側)。 9.接通電源,打開電源開關。 10.設置好需要的恒壓時間。 11.點【運行】,開始試驗。此時600W加熱帶和1200W加熱帶同時工作,等到壓力上升至設定的2.MPa后,恒壓計時開始,加熱帶的開啟由電控系統根據采集到的信號自行控制。 12.試驗開始后,之前打開的放氣閥先不要關閉,排除鍋內空氣。等待鍋內溫度上升至100攝氏度后,觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時,再關閉放氣閥。 13.恒壓計時到達預設的時間后,加熱自動停止,風扇自動開始運行,此時需要操作人員打開通風盤(將兩個手柄均撥至右側)。 14.壓力下降到0后,風扇停止運行。此時鍋內還有剩余的水蒸氣,應先擰開放氣閥放氣,等待沒有蒸汽噴出后,打開鍋蓋,此時仍有高溫,注意防止燙傷, 15.關閉電源,打開鍋蓋。 16.打開鍋蓋時,仍遵循對角線依次松開的原則。 17.取出支架,試驗結束。 18.試驗結束后,可用膠管或毛巾先將鍋內剩余的蒸餾水吸出,然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間,注意防塵。 七、飽和水蒸氣溫度與壓力關系對照表: 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 0.1 | 118 | 1.1 | 187 | 0.2 | 130 | 1.2 | 192 | 0.3 | 140 | 1.3 | 196 | 0.4 | 150 | 1.4 | 200 | 0.5 | 156 | 1.5 | 203 | 0.6 | 162 | 1.6 | 207 | 0.7 | 168 | 1.7 | 210 | 0.8 | 173 | 1.8 | 213 | 0.9 | 178 | 1.9 | 215 | 1.0 | 183 | 2.0 | 216 |
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