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滄州華韻實驗儀器有限公司
 
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混凝土壓力試驗機操作步驟及使用說明書
點擊次數:13094 更新時間:2017-10-18

混凝土壓力試驗機的詳細資料:

滄州華韻實驗儀器有限公司是專業的DYE-2000型混凝土壓力試驗機廠家,為用戶提供高質量、標準的水泥試驗儀器、混凝土試驗儀器、建筑儀器、公路儀器。歡迎您DYE-2000型混凝土壓力試驗機價格。

 

DYE-2000型混凝土壓力試驗機使用說明與保養

一、混凝土壓力試驗機主要用途及功能

主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的力學性能試驗。

本機采用液壓加荷、電子測力、具有負荷數字顯示和負荷大值保持以及斷電數據保護等功能。試驗數據自動處理,并打印出試驗報告。主要技術參數

二、 技術參數: 

 

1大試驗力2000KN
2量程及測量范圍0~2000KN
3示值相對誤差±1%
4承壓板尺寸320mm*260mm
5上下壓板大間距320mm
6活塞大行程40mm
7活塞直徑¢250mm
8液壓泵額定壓力40Mpa
9電源功率三相0.75KW
10外形尺寸(長*寬*高)960mm*480mm*1285mm
11凈重約800kg

 

 

三、 壓力試驗機 主要結構

   本機主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。

1、 主機

主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座,操作時當上壓板底面與試件面接觸后,能自動適應試件高度方向的細微傾斜度,使兩平面互相接觸全面,從而使度件受力均勻。根據試件大小,可轉動手輪和絲杠,以適當調節試驗空間。

下壓板面上刻有定位線框,便于將試件放置在中心位置。

2、 液壓系統

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,由電動機直聯驅動,送油閥上設有安全閥,過載是可溢流,起安全作用。操縱送油閥手輪,可調節油缸進油量,以達所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。

3、 測力單元

主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4、 電氣系統:由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

 

 

四、 壓力試驗機安裝與調試

    本機應水平安裝在穩固的基礎上,水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m,周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道,四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。

本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環境條件下使用,電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油,周圍應有安全防火措施。

機器穩固后,將測控系統穩妥安置于右側箱體部的相應部位,然后分別接插好傳感器和電線插座。
五、  壓力試驗機 使用與操作注意事項

1、      使用前應先檢查油箱內的油液是否充足,可察看右側面油標,如不足,則應打開后箱板向油箱內添加之,液面在油標處為宜。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

3、      使用時,應先將回油閥打開,關閉回油閥,接通電源,按下啟動按鈕,油泵開始工作,然后關閉回油閥,徐徐打開送不油閥,活塞上升一段距離,有無卡住等現象。如有,則應卸荷、停機檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。

4、      將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗數值者,須更換無損試件。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉動手輪和絲杠,調節上壓板適當位置。

6、      接通測控系統電源(開關在測控箱背后),按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

7、      按下啟動按鈕,關閉回油閥,調控送油閥,按需要速率平穩進行加荷試驗,及試件被壓碎,負荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。

8、      試驗結束時,按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9、      操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線),以免發生意外。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

11、   試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當不再做試驗時,要打開回油閥,關閉送油閥,切斷電源。

六、壓力試驗機保養與用油

1、試驗機內外應經常保持整潔,防止各部銹蝕。

2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周少需從放油口放出油箱內沉淀油一次,數量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴重或損壞,須更換濾油器。

3、頻繁使用時,每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止,再用毛巾擦凈箱底,然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時,應即更換。

4、液壓油規格,視試驗室溫不同而異,建議如下:

當室溫低于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)

當室溫高于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)

5、不使用時應用塑料套機器罩好。

 

七、故障及處理: 

 

序號

故障現象

產生原因

排除方法

1

油泵不出油

1.油泵內有空氣;

2.濾油器堵塞;

3.進出油閥座磨損,或有污物,配合不嚴。

1.松開高壓出油管接頭,排出空氣;

2.清洗濾油器;

3.清洗、修復或更換相應零件。

2

油缸溢油嚴重

1.油液粘度太稀;

2.油缸內橡膠密封圈損壞;

3.活塞與油缸間隙太大。

1.增大油液粘度;

2.更換橡膠密封圈;

3.更換白色密封圈。

3

力值達不到大

1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物;

2、 送油閥襯套前密封圈損壞;

3、 送油閥彈簧彈力太弱;

4、 回油閥針與閥口不吻合;

5、 油缸、活塞間隙太大;

6、 油管接頭漏油。

1、 清洗或研磨相應零件;

2、 更換該密封圈;

3、 更換彈簧或在其端面加適當墊圈;

4、 研合閥針與閥口;

5、 更換白色密封圈;

6、 擰緊漏油處接頭。

 

操作規程(DYE-2000型)
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據試樣要求更換相應的彈簧,在小噸位時使用小彈簧,以使讀數正確。
3、轉動手輪,調節螺桿適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵,調節送油閥浮起油塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節弧線,是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥,按照需要的速度加壓。
7、如繼續加壓,主動指針開始回退,指針讀數不再增加時,則表示試件已加壓限強度,將回油閥徐徐退出,使油泵內的油回到儲油箱內。

  

DYE-2000型數顯式混凝土壓力試驗機,混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機,本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準,具有手動加荷及加荷速度裝置,主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗,是建筑,建材,公路,橋梁及機場施工單位的*設備。本實驗機精度高操作方便,而且可與實驗室中心電腦聯網,是目前內更新換代的佳新產品。
主要技術參數
 1、大載荷:2000KN
2、準確度等級:一級
3、測力范圍:200--2000KN
4、小分辨率:0.1KN
5、上下壓板中間凈距:320mm
6、上下壓板尺寸:250X220mm
7、電機功率:0.75KW
8、儀表使用電壓:220V±10%
9、電機使用電壓:380V±10%
10、活塞直徑X大行程:φ255X50mm
11、機器凈重:800Kg

混凝土壓力試驗機結構及主要功能簡介

(一)結構:

本機主要由以下三個部分組成(圖一):

1、機架部分

機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構,使絲桿產生上升或下降運動,調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封,在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈,活塞與油缸之間微量溢油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道,這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到低限度,從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統

    該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱)等。油泵及電動機通過聯軸器相連,座于油箱上,高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時,油直接流回油箱,當送油閥打開,回油閥關閉時,高壓油進入油缸,并傳傳感器,傳感器將信號傳測力儀。

3、測力系統

該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

前面板布置圖:


后面板布置圖:

(二)主要功能

儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值,能打印試驗結果,試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據,掉電也可保存,共可以保存3000組數據(一組數據可為單塊數據或3個數據),并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗,試驗數據可靠,操作方便。

壓力顯示:五位數碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示,試驗結束后破型峰值保持顯示。

加荷速度顯示:kN/s(千牛頓/秒)

加載過程中,根據GB/T50081-2002的規則,對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下:

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 :

                                強度≥C30并<C60時為5.0~8.0kN/s

                                 強度≥C30時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 :

                                強度≥C30并<C60時為11.25~18.00kN/s

                                強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 :強度<C30時為12.0~20.0kN/s

                                強度≥C30并<C60時為20.0~32.0kN/s

                                強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗:   試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗,重新放入試件操作直試件破裂。

打印內容:    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據和結果。

數據存儲:      本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留,恢復通電后能調取原存數據打印報告,若使用通訊軟件還可以與微機通訊,將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲,以便質量監督微機化管理。本系統內大存儲量是3000個測試單元,當你保存第3001個數據時,前面1500個數據被清除,第1501個數據保存在第1個,其余的數據依然有效。在做第3001個數據試驗前,應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊,將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲,以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件,適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

壓力試驗機安裝及調試

1、安裝

試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍進入無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應牢固可靠,地腳螺釘應對準底座。

機器調水平安裝后,應用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試

本調試內容僅包括操作前的準備工作,其它內容詳見注意事項一節。

(1)注油

打開后后門,掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油油標位置。由于氣溫變化,所用油略有不同,現將用油規格說明如下:

當環境溫度為15±5℃時,采用GB443—84N68機械油。

當環境溫度為25±5℃時,采用GB443—84N100機械油。

(2)電氣聯接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

(3)啟動油泵排氣

將回油閥打開,送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面),接通機器電源,顯示建儀畫面,2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵,啟動電機,油泵開始工作,持續工作約一分鐘后關閉回油閥,此時可發現下壓板緩慢上升,在下壓板上升一段距離后,關閉送油閥并打開回油閥,此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。如仍無法排除,可按以下方法排氣:停機后打開前門,用隨機帶的扳手,擰下油泵前端面上的大螺母,再開機放油,流出的油平穩后,關機,旋上螺母。

壓力試驗機操作使用

1.    通電:

旋轉電源開關,接通電源,顯示建儀畫面,2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1),系統處于關閉狀態。


圖1

2.   系統設置:

按“菜單”鍵,儀表即進入選擇菜單狀態(如圖2)。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動,進行功能選擇。


圖2

如圖2,此時光標在1處,如按“確認”鍵,則進入系統壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>

  用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇,如選擇2,則進入系統設置菜單(如圖3)。


圖3

(1)          “時間”處分別為日期年,月,日,時,分,秒的輸入。日期月的輸入,范圍(1 ~ 12)。日期日的輸入,范圍(1 ~ 31)。日期時的輸入,范圍(0 ~ 23)。日期分的輸入,范圍(0 ~ 59)。一般來說時間無需調正,工作較長時間后,如時間出現偏差,可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值,每次按“確認”鍵即可。

(2)          “序號”處為試驗編號的輸入,范圍(0 ~ 9999)。

一般做完該次試驗的數據后,編號自動加1,可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續的,可以輸入相應的組號,再開始試驗。

(3)          “組數”處為試驗組塊的輸入,范圍(1 或 3)。

如需做單塊試驗,則選擇1,需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3,但沒有做滿3塊而必須打印,則按直接“確認”鍵進入數據畫面,按“打印”鍵進行打印。

(4)          “截面積號”為選擇試塊的模式,范圍(1、2、3 或 4)。

選擇1:模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2:模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3:模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4:模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊

(5)          “自定義”為自定義試塊的模式,截面范圍(1 ~ 65535mm2)。

如在上一步中選擇了1~3則輸入截面積無效,只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

(6)          “齡期”為試塊齡期的輸入,范圍(0~99天)

* 設定參數:用“▲”鍵對光標位的數值進行改變,用“?”鍵對閃爍位進行左右移動,用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。

* 設定參數應依順序設定,按“確認”鍵將按順序設置,一直回到原始狀態,設定值才設置完畢,如要取消,則按“返回”鍵退出。

3.   清零:

按一次“清零”鍵,顯示器顯示0.0,如不顯示0.0,再按一次“清零”鍵,直顯示器顯示0.0。

4.   系統換檔:

    本系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。

5.   數據查詢:

因本系統大存儲量為3000個單元,所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下(如圖4):


圖4

(1)        按“查詢”菜單后,顯示“0000000000”表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。

(2)        再按“確認”鍵,系統進行數據庫處理,如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來,如果沒找到,就顯示數據庫中*條數據。

(3)        可以用數字鍵“▲”、“▼”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。

(4)        在查詢狀態下,按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

五、試驗步驟

1.    接通電源,打開電源開關(在控制箱的后面)。

2.    選定合適的檔位。

3.    按“菜單”鍵進行系統設置,按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3,如不需調整,直接進行下一步操作。

4.    按“清零”鍵清零。

5.    放入試件,對中心。

6.   點動絲桿上升或下降按鈕,使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊

7.    按“啟動”鍵,啟動電機。(紅色信號燈亮,如不亮則不會顯示速率,試驗數據無法保存及打印)。

8.    關閉回油閥,緩慢打開送油閥,按要求的速率控制送油閥加載,直試件破裂,顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。


圖5

9.       打開回油閥,關閉送油閥。

10.   清除試件碎塊。

11.   放入第二塊試件,再按“啟動”鍵,重復步驟8~10。

12.   放入第三塊試件,再按“啟動”鍵,重復步驟8~10。

13.   打開回油閥卸荷。

14.   按“確認”鍵,進入數據畫面,可以顯示出該次試驗的數據(峰值)。

15.   按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)

16.   按“返回”鍵返回測試畫面,進行下一組試驗。

17.   試驗結束,在測試狀態下按“停止”鍵,停止電機。

18.   關閉電源。

 注意:當活塞超出大行程(約100mm),接近開關起保護作用,壓力機停止工作,這時應打開回油閥手柄,使活塞下降一段距離,然后重新進行試驗。

壓力試驗機標定與檢測按計量法規定,本試驗機一年檢定一次,且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中,除法定計量部門外,用戶請勿隨意進入標定狀態,否則會將內部數據搞亂,本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行,標定步驟如下:

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      選擇要標定的檔位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜單”鍵,進入菜單畫面(如圖2)。

5.      選擇“系統壓力測試”,按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。

6.      選擇“壓力標定”,按“確認”鍵,輸入密碼“761013”,按“確認”鍵,進入“標定菜單”,(如圖7)。此時系統顯示標定零點。

 
圖6                                                          圖7                          

7.      按“啟動”鍵,啟動電機。

8.      按“確認”鍵,系統顯示“20%”。

9.      關閉回油閥,打開送油閥,平穩加載,將活塞慢慢升起,穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值);從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN,以測力環為基準)開始檢定,檢定應為五點,(五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、100%),當測力計顯示接近額定載額的20%時,關小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN,以測力環為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵,20%點位完成。

10.  同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時,系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后,系統才保存本次標定值。

11.  打開回油閥,關閉送油閥。

如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時,要標定兩次,一般只需一次。

當標定完成以后,必須對系統進行檢測,系統可任意檢測6點數據,一般為標定的大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統檢測步驟如下:

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜單”鍵,進入菜單畫面(如圖2)。

5.      選擇“系統壓力測試”,按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。

6.      選擇“壓力檢測”,按“確認”鍵進入“檢測菜單”,(如圖8),此時系統顯示 “1”,表示檢測零點。。


圖8

7.      按“啟動”鍵,啟動電機。

8.      按“確認”鍵,系統顯示“2”。

9.      關閉回油閥,打開送油閥,平穩加載,油缸的活塞慢慢升起,穩住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN,以測力環為基準)開始檢測,檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時,關小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵,20%點位完成,此時,系統顯示“3”。

10.  同樣依次檢測40%、60%、80%、100%,系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時,系統自動退出檢測狀態。

11.  打開回油閥,關閉送油閥。

12.  按“打印”鍵,系統能打印出剛才檢測的數據。

l      在標定或檢測狀態下按“返回”鍵,就退出所在的狀態,數據不保存。

l      在進入標定或檢測前的檔位,就是本次標定或檢測的檔位

 

壓力試驗機維護及故障排除

1、維護

(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。

  注油時參照三、2中有關內容。

  注意:液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)

(4)長時間不使用時可用塑料罩,罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。

2、故障排除

以下故障為簡單的常見故障,用戶可根據情況按下述方法解決:

(1)加載不均勻

 系統內有殘留氣體,可通過第三項中有關內容操作。

(2)油泵電機不工作

 更換保險絲。

(3)顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

  ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固

(4)顯示屏顯示異常

斷電后,打開后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現其它無法解決的問題時,請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

壓力試驗機注意事項

本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。

1.    使用時電源電壓必須準確無誤;

2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭,如遇破損需更換電纜,并且接線準確無誤;

3.    使用時必須按說明書規定程序操作。

4.      在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油,此時應遵循以下方法更換密封圈。

   (1)移出下壓力板;

   (2)用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環;

(3)裝換上新的密封圈、環,并小心放入活塞,裝上下壓力板,在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈,不得碰傷,刮毛和堆積雜質。

5.      試驗機外殼必須安全接地,試驗機機架后側有接地螺釘。

6.      標定由計量部門進行,用戶不得隨意操作。

7.      試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。

8.      試驗機應置于干凈處,防止灰塵侵入,并在溫度為10~35℃,濕度≤80%的工作環境中使用。

9.      試驗結束,傳感器應處于脫離載荷狀態, 以保護傳感器。 試驗中執行打印時,若是打印紙用完,換上新的打印紙(44mmxφ40mm),按開關SEL鍵,再按LF鍵,打印機會自動進紙。

10.  請不要私自拆卸儀器。

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